Описания проектов (кейсы) по IFS Applications

Производитель водки Absolut повысил эффективность производства на 10% и добился других ощутимых эффектов с использованием решений IFS

Группа V&S - третий по величине производитель алкоголя в мире. Благодаря IFS Applications V&S Absolut Spirits увеличила эффективность производства на 10%, общую производительность оборудования (OEE) более чем на 30%, а также значительно модернизировала логистику и процессы техобслуживания и ремонта.

Группа V&S, структурным подразделением которой является V&S Absolut Spirits, присутствует на рынках 126 стран с такими брэндами водки, как Absolut, DANZKA, FRIS и Level, а также джином Plymouth.

Необходимость в эффективной EAM-системе

Как и другие компании пищевой промышленности, V&S Absolut Spirits крайне зависима от качества сырья и тары. Небольшие отклонения в качестве и сроках поставок могут привести к серьезным проблемам. В 90-е годы компания занялась поиском эффективной системы управления такими ключевыми процессами, как техническое обслуживание и ремонт оборудования, закупки, управление складами и движением продукции и сырья. Способность системы обеспечивать высокое качество продукции, общей эффективности оборудования (OEE) и снабжение производства по принципу "точно вовремя" (Just-in-Time) были ключевыми факторами выбора системы.

V&S Absolut Spirits выбрала EAM-систему на базе программного комплекса IFS Applications. Были приобретены модули решений IFS ТО и Ремонты, IFS Поставки, а также модули веб-порталов и отчетности о трудозатратах.

Рост производительности труда, эффективности бизнес-процессов и другие выгоды

Благодаря ERP/EAM-системе IFS Applications ремонтные службы Absolut имеют четкое представление о состоянии машин и оборудования, что повышает эффективность соответствующих работ. Ранее, во время вынужденных простоев оборудования, работа его операторов прекращалась. Теперь такие сотрудники сами содействуют в ремонте, сообщая посредством веб-порталов о проблемах по мере их возникновения. Это позволяет грамотней планировать ремонты. Имея сведения обо всех событиях, связанных с работой каждой единицы оборудования, легко составить картину состояния, проследить динамику неисправностей и принять наиболее подходящие меры. Подсчет коэффициента общей эффективности оборудования (OEE) говорит о повышении его на 30%.

Пер Оксельгрен, технический директор компании, отмечает, что, благодаря регулярному обмену информацией между операторами оборудования и механиками, эффективность техобслуживания и ремонтов значительно выросла. Каждый знает, что делать, приоритеты легко расставить, а планирование ремонтных работ стало эффективным. Меньшее число неполадок и простоев оборудования крайне полезно для компании, производящей 80 млн бутылок водки класса premium ежегодно.

Управление логистикой и запчастями также изменилось к лучшему. При необходимости закупать 300 видов продукции, включая различные вкусовые добавки, этикетки, бутылки и поддоны, производство по принципу "точно вовремя" крайне важно. На основе IFS Applications компания обучила свой технический персонал организации складского учета и управления, что дало механикам понимание принципов хранения и организации запчастей на складе. В результате устаревшие запчасти могут быть быстро удалены со склада, что снижает требования к складским площадям. Кроме того, технический персонал теперь знает о наличии тех или иных деталей на складе даже если на самом складе уже нет никого из работников. Система также автоматически сообщает о необходимости пополнения тех или иных запасов, что делает процесс закупок более простым и точным.

Используемые компоненты

IFS/Планово-предупредительные ремонты, IFS/Оборудование, IFS/Склад, IFS/Наряд-заказ на обслуживание и ремонт, IFS/Закупки и др.

Volvo Cars экономит миллионы за счет прогнозирования спроса на автомобили с помощью IFS

Потребность в современной системе планирования спроса в автомобилестроительном концерне особенно сильно ощутили после перехода под крыло Ford. Ранее региональные представительства и дилеры Volvo готовили прогнозы в Excel. Они получались приблизительными, неточности часто приводили к перепроизводству, ненужной транспортировке, затовариванию.

Теперь, благодаря эффективной системе планирования спроса на основе IFS/Прогноз спроса, сокращена ненужная транспортировка автомобилей, снижено число простаивающих автомобилей, на которые сложно найти покупателей. При объеме производства в 400 тыс. автомобилей экономия Volvo Cars исчисляется миллионами долларов в год.

Благодаря платформе IFS Connect система была легко интегрирована с различными информационными системами Volvo, ставшими источниками информации для прогнозов. Последние составляются с учетом исторических данных, сезонных отклонений и данных рыночных аналитиков. К этому можно добавить дополнительные параметры, такие как локальная рекламная кампания. Все данные обрабатываются автоматически на основе IFS/Прогноз спроса - компонента, входящего в IFS Поставки, специально разработанного для планирования рыночного спроса. Пока прогнозы составляются на период до года, но по мере накопления данных планируется увеличить их сроки до 10-12 лет. За проектом с интересом следят другие компании из группы Ford.

Модуль IFS/Прогноз спроса основан на концепции Управления по исключению (Management by Exception (MBE)) и позволяет автоматизировать составление прогнозов продаж и бюджетирования.

Prodrive, крупнейшая и самая успешная компания в мировом автоспорте, использует IFS

Prodrive - конструктор раллийных автомобилей, победитель 6 чемпионатов мира и более 100 международных ралли. Компания добилась повышения эффективности бизнеса за счет внедрения единой интегрированной системы на базе программного комплекса IFS Applications.

Компания занимается поддержкой раллийных команд (Ferrari, Subaru, Ford, Formula 1), продажей запчастей и аксессуаров, тюнингом, конструированием на заказ для автомобилестроительных компаний, ремонтом собственных машин и машин третьих фирм. Вся эта деятельность охвачена единой системой от IFS. Ее внедрение во всех филиалах заняло 9 месяцев.

Среди выгод – значительное облегчение оформления всех сделок и документации. Система интерактивна и оповещает пользователей о необходимости тех или иных мер. Она настроена так, что подразделения Prodrive рассматриваются как отдельные бизнес-единицы и могут заключать самостоятельные сделки, в том числе между собой. Система развивается вместе с бизнесом.

Медицинская компания Thoratec обеспечила благодаря IFS соответствие самым жестким нормам FDA

IFS помогает Thoratec, производителю кардиоаппаратов, приборов для пересадки сосудов и другой медтехники, соответствовать требованиям американского управления FDA (FR21 Часть 11). Офисы компании расположены в 4 американских штатах.

Проблема

По всему миру, а особенно в Соединенных Штатах, производство медицинских аппаратов находится под жестким контролем. В США его осуществляет Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA). Оно определяет пригодность аппаратов и регулирует их производство. Компания Thoratec провела оценку своих информационных систем и пришла к выводу, что для продолжения роста и соответствия обязательным требованиям FDA ей требуется инновационная ERP-система.

Ранее Thoratec работал с пятью разрозненными информационными системами, унаследованными от приобретавшихся компаний. Необходимость многократно вводить информацию усложняло соответствовие требованиям FDA. Новые правила осуществления электронных подписей для подтверждения качества изделий не поддерживались в старых системах. Не могли эти системы и справиться с возрастающими требованиями бизнеса.

Компания пришла к выводу, что ей нужна интегрированная система, соответствующая всем требованиям правительства и осуществляющая управление качеством. Требовалась и поддержка Записей о качестве системы (QSR) FDA. Последнее касается готовых, но еще не сертифицируемых (проходящих клинические испытания) аппаратов. QSR требует документирования, обучения персонала, планирования, проектирования, разработки спецификаций, оценки проекта, подведения итогов проектирования, утверждения проекта и ратификации - предоставления доказательств соблюдения норм и достижения эффекта от использования аппарата.

Решение

Поскольку Thoratec имеет в своем составе несколько заводов, способность бесшовного внедрения на нескольких площадках стало важным критерием выбора. Компании была необходима система, которая бы соответствовала всем традиционным критериям ERP с добавлением требований FDA, таких как отслеживание и мониторинг, запись истории устройства (DHR) и главная запись устройства (DMR), а также электронным подписям, в соответствии с 21CFR Часть 11.

DMR - это компиляция записей, содержащих процедуры и спецификации для готового аппарата. QSR также требует, чтобы формальные процедуры создавались с возможностью изменений в документах, составляющих DMR, а также документирование доказательств того, что компонент, объект находящийся в работе или готовый аппарат произведены в соответствии с главной записью устройства (DMR) и соответствуют всем критериям приемки и спецификациям приемки в DMR.

В IFS Applications Thoratec нашла то, что ей было необходимо. D IFS предложили интегрированное решение от одного поставщика, что в ином случае потребовало бы, по крайней мере, 3 поставщиков - одного для ERP, а двух других - для специализированных приложений: в общей сложности помимо ERP требовалось интегрированное управление документооборотом, управление данными о продукте (PDM), управление сервисным обслуживанием и управление взаимоотношениями с клиентом (CRM). В IFS смогли предложить систему, которая отвечала всем критериям, и которая интегрировала данные во всех подразделениях.

Внедрение

Технологии IFS вместе с ее объектно-ориентированным компонентным подходом, дали возможность Thoratec произвести пошаговое внедрение, состоявшее из двух фаз. Компания смогла внедрить в течение шести месяцев требуемую функциональность базовой системы, и в то же время продолжить вторую фазу, включающую расширенные функциональные области, такие как Управление сервисным обслуживанием и требования FDA.

Выгоды

Вместе с IFS Thoratec смогла решить многие вопросы, связанные с повышением эффективности ведения записей и документирования процессов. Новая система интегрирована с управлением документооборотом, так что контроль за конфигурацией продукта осуществляется в режиме он-лайн, а не на основе печатных версий рисунков из САПР или документов MS Word с другого сервера.

Контроль деятельности IFS помогает осуществлять централизованно, а не из различных модулей. Это облегчает соответствие QCR, так как нужно контролировать лишь одну область данных. IFS содействует при требуемом FDA аудите и может извлекать данные по конфигурации изделий прямо из системы.

DMR и DHR полностью автоматизированы в системе IFS, и руководство имеет возможность извлекать информацию в тот же момент - в электронном или печатном виде (и то, и другое требуется по Части 11 требований FDA).

Система охватывает весь жизненный цикл продукции. Информация DHR собирается и документируется, включая сведения об изменениях и индивидуальных номерах документов, что важно для аудита. В ходе аудита Thoratec теперь может сказать, что и кто трогал в процессе изготовления изделия.

Теперь Thoratec выполняет за нескольких часов то, что раньше занимало дни и даже недели. Наряд-заказы на конструкторские изменения (ECOs) теперь создаются путем набора манипуляций и быстрее выполняются. Отслеживание партий изделий значительно облегчилось, а систему планирования потребностей в материалах (MRP) от IFS в компании называют очень гибкой и простой в использовании и понимании.

Поддерживается аутсорсинг - наряд-заказы на внешнее изготовление с отслежванием исходящих и входящих партий и серийных номеров и сообщением о завершении операций. Утверждать качество выполняемых на заказ изделий и операций техники по качеству могут на всех этапах, посредством электронной подписи.

Используемые решения

IFS Производство, IFS/Планирование по ограничениям, IFS Инжиниринг, IFS Поставки, IFS Техобслуживание и ремонты, IFS Финансы, IFS Управление персоналом, IFS/Эффективность предприятия (BSC), IFS/Управление качеством, IFS Документооборот, IFS/Моделирование бизнес-процессов, IFS/Персональный портал.

Внедрение IFS Applications на польском StalProduct позволило предприятию с успехом приспособиться к рыночной экономике

Stalproduct, крупный польский производитель листового металла, смог благодаря IFS достичь улучшения методов управления и способности быстро адаптироваться к изменениям на рынке. Повысилась производительность труда, сократилось время привлечения клиентов, налажен сбыт через дилерскую сеть. Внедрение IFS Applications предоставило Stalproduct свободу развития, при неизменной информационной поддержке бизнеса.

Проблема

Stalproduct образовалась путем выделения из состава Sendzimir Steelworks, другой польской металлургической компании, и работает в том числе по заказам таких компаний как ABB, Siemens, Toshiba и Mitsubishi. Stalproduct столкнулась со многими проблемами, характерными для молодых компаний. Помимо очевидных задач - постоянного развития и усиления позиций на рынке - компания искала более эффективные методы управления, нуждалась в создании собственной сети дистрибуции и выходе на биржу. Анджей Добош, ИТ-директор компании: "Необходимость внедрения КИС была нами осознана много лет назад, когда в 1996 году правление назначило группу специалистов для сравнения трех ERP-систем".

Решение

Критерии выбора новой системы были строгими. Дополнительно к польским и зарубежным примером внедрения, требовалась оценка системы независимыми аудиторами. Более того, необходимо было прояснить вопросы владения системой и исходными кодами. Другим важным критерием были перспективы развития продукта. Важна была и методология внедрения, и возможность самостоятельных модификаций системы. Всем требованиям удовлетворила IFS.

Внедрение

Проект внедрения начался в апреле 1997 года. Были определены задачи и календарный график проекта, были назначены проектные команды, отвечающие за различные области (управление материальными потоками, производством, финансами). Экспертным группам было поручено описать новые рабочие процедуры, определить параметры системы, разработать необходимые модификации и обучить конечных пользователей. Ввод данных в систему был завершен в январе 1998 года. В то же самое время началась эксплуатация IFS Applications параллельно со старой системой. К концу апреля 1998 решение IFS Поставки полностью покрывало все соответствующие потребности предприятия, необходимость в других системах отпала. К системе были подключены все офисы, число проводимых через систему логистических операций превышает 30 000 в месяц.

Преимущества

Анджей Добош: "После внедрения IFS Applications мы заметили повышение дисциплины работающих, и это произошло благодаря устранению анонимности действий. Это, в свою очередь, привело к полной ответственности - каждое решение и его последующее исполнение регистрируется в системе. Данные вводятся один раз и немедленно становятся доступными авторизованным пользователям. Это привело к уменьшению числа ошибок при распространении информации, в то же самое время система приняла на себя исполнение наиболее рутинных и трудоемких задач".

Значительно сократилось время доставки заказов, развернута дилерская сеть. Система обеспечивает полное управление материальными потоками, текущий контроль при обработке заказов, управление закупками, выставление счетов-фактур и учет материально-технических запасов. Приведены в соответствие документооборот и движение ТМЦ.

Петр Янечек, гендиректор Stalproduct: "Постоянное улучшение методов управления - одна из наших первоочередных задач. Скорость реагирования и способность к адаптации - основа для успеха в рыночной экономике. Для этого нужна ERP-система, позволяющая осуществлять быстрый доступ к актуальной информации по всем бизнес-процессам. Благодаря IFS Applications нам это доступно".

Используемые решения

IFS Поставки, IFS Финансы, IFS Производство, IFS Техобслуживание и ремонты

Более полная информация доступна по запросу в IFS Russia