Описания проектов (кейсы)

Cloetta Fazer, крупнейший кондитерский концерн Скандинавии, использует решения IFS для эффективного управления логистикой и производством

Рынок кондитерских изделий очень динамичен. Это вызвано как сезонными колебаниями спроса, так и растущим давлением со стороны торговых компаний и конкурентов. Все это требует от производителей оптимизации логистических процессов и использования современных инструментов прогнозирования спроса, с тем чтобы более точно планировать производство и поставки. Cloetta Fazer Sverige AB решила данные задачи c ERP/EAM-системой IFS Applications.

Профиль компании

Концерн Cloetta Fazer является крупнейшим в Скандинавии производителем шоколадных и сахарных кондитерских изделий с долей рынка в 22% (ближайшие конкуренты - Kraft Foods с 19% рынка и Malaco-Leaf с 13%). Концерн образован в 2000 в результате слияния шведской Cloetta и финской Fazer Konfektyr. Объем продаж в 2005 году превысил 3 млрд шведских крон. Численность сотрудников - 1535 человек, более трети из которых заняты в Швеции. Компания прибыльна. По итогам 2005 года рост продаж составил 5%. Наиболее популярные брэнды - Fazer Blue, Geisha, Dumle, Tutti Frutti и другие.

Cloetta Fazer и IFS. Cloetta Fazer использует систему управления предприятием IFS Applications во всех своих подразделениях на территории Швеции - на заводе, в центральном распределительном центре, в торговой компании и штаб-квартире. Используются решения IFS для прогнозирования спроса, управления производством, финансами и логистикой. В системе работают 250 пользователей. Сотрудничество компаний длится с 1990-х годов, когда Cloetta еще была независима от Fazer Konfektyr. С тех пор предприятия группы неоднократно переходили на новые версии системы, расширяя и развивая использование IFS Applications.

Необходимость лучше управлять поставками

У Cloetta Fazer было несколько весомых причин для внедрения новой информационной системы управления. Во первых, постоянный рост требований дистрибьюторов - основных заказчиков Cloetta Fazer - требовал новых инструментов поддержки цепочки поставок. "Мы должны были обеспечить соответствие всем запросам заказчиков, чтобы не остаться позади конкурентов, - комментирует Бент Сёберг (Bengt Sjoberg), ИТ-директор Cloetta Fazer. - Традиционно наш бизнес не самый передовой с точки зрения используемых технологий, однако здесь мы должны были превосходить конкурентов. Мы поняли, что существующие системы нужно расширить за счет таких возможностей, как поддержка электронного обмена данными с заказчиками (EDI) и Web-интерфейсы".

Для кондитерской отрасли также характерны сезонные колебания спроса, достигающие пиков перед праздниками. Чтобы избежать перепроизводства либо, наоборот, нехватки продукции, требуется программное обеспечение для прогнозирования спроса. Оно должно поддерживать обмен данными с заказчиками и поставщиками, чтобы все звенья цепочки поставок были готовы предстоящим изменениям спроса. Цель - поддерживать складские запасы на минимально необходимом уровне, чтобы минимизировать замороженный капитал. Как правило, эффективные инструменты планирования снижают объем запасов на 5-10%. В то же время, спрос должен удовлетворяться. Таким образом, это вопрос баланса.

Открытость IFS Applications облегчила интеграцию

Система IFS Applications была выбрана после ее тестирования на предмет открытости и легкости в интеграции. "Разрабатывать недостающие функциональные возможности самим - слишком дорого и долго, - отмечает Бент Сёберг. - Мы уже использовали решения IFS и были очень ими довольны. Но главное - мы почувствовали, что в случае с IFS интегрироваться с внешними системами будет легче, чем при выборе других систем".

Система внедрялась постепенно в несколько этапов, в соответствии с потребностями бизнеса. После внедрения компания несколько раз переходила на новые версии системы. Все это стало возможным благодаря компонентной архитектуре IFS Applications.

Более точное планирование и управление производством

Благодаря внедрению IFS Applications все производственные данные хранятся в единой базе, и все информационные системы, поддерживающие производственный процесс, полностью интегрированы.

Возможности контроля всех процессов - от производства продукции до ее отгрузки - позволили повысить точность работы и уровень поддержки принятия решений. Выполнение вручную таких операций, как повторный ввод данных, удалось минимизировать благодаря тому, что система интегрированная. Это также позволило снизить затраты и свести к минимуму ошибки при вводе данных.

До IFS Applications Cloetta Fazer использовала множество наследуемых, сильно переписанных информационных систем. Составлять прогнозы спроса приходилось вручную, данные при этом брались из нескольких систем. Те инструменты прогнозирования от IFS, которые Cloetta Fazer использует сейчас, крайне чувствительны и позволяют быстро реагировать на изменения. Кроме того, в IFS Applications хранятся все исторические данные и сведения о хозяйственных операциях. Бент Сёберг отмечает: "Наш новый инструмент планирования проще в использовании, и он позволяет нам четко видеть все операции. То, что IFS Applications - открытая система, позволяет брать данные для прогнозирования и из внешних источников, что критично, когда требуются точные прогнозы".

Перемены особенно заметны на центральном складе Cloetta Fazer в Норчёпинге (Швеция), где 17 000 ячеек и жесткие требования к оперативности обработки ТМЦ. На склад поступает продукция как со шведского, так и с двух финских заводов компании. Затем эта продукция отправляется к клиентам по всего миру. За 3 первых месяца работы системы от торгового дома компании на склад поступили 45 тысяч строк заказов. Оперативность здесь крайне важна - уведомления о поставках поступают за один день, а заказы, поступающие до 11 часов утра, должны быть выполнены в тот же день. Сейчас на складе действует сеть радиосвязи и сотрудники используют беспроводные терминалы сбора данных, которые взаимодействуют с системой IFS Applications. Терминалы считывают штрих-коды и направляют системе сигнал, в результате чего поставка автоматически регистрируется. Это сокращает временные затраты и ошибки.

Порядка 90 сотрудников используют систему на настольных компьютерах, причем IFS Applications также интегрирована с системой поддержки продаж. Заказы и прогнозы продаж отправляются на карманные компьютеры торговых представителей в магазинах, и затем могут быть сверены с IFS Applications.

Сегодня Cloetta Fazer является лидером на кондитерском рынке Скандинавии. Компания работает с операционной прибылью в 12 процентов. Вовремя сделанные инвестиции в эффективную информационную систему управления позволили компании соответствовать меняющимся требованиям рынка и заложили основу для многолетнего роста продаж. IFS Applications также позволяет Cloetta Fazer расширить используемое решение за счет компонентов для автоматического пополнения запасов, Web-интерфейсов и электронных счетов-фактур. Фактически, компания планирует интегрировать свои операции с деятельностью заказчиков и поставщиков благодаря портальному решению IFS.

Volvo Cars оптимизировала бизнес и снизила издержки с IFS Applications

Осенью 2003 года Volvo Cars решила провести реорганизацию бизнеса. Предстояло объединить две организации, находящиеся в разных городах Швеции: перевести Центр шасси из Кёпинга в город Торсланда и сделать его частью Центра двигателей. Это слияние предъявляло жесткие требования к уровню ИТ-поддержки нового Центра двигателей и шасси Торсланда (Engine and Chassis Center Torslanda (ECCT).

Этот завод должен был использовать меньшее число информационных систем, внедрение нужно было осуществить быстро и с минимальным временем простоя производства. Более того, обязательным требованием была быстрая окупаемость (высокий показатель ROI) новой системы.

Volvo Cars, подразделение Ford Motor Company, произвела 444 тысячи легковых автомобилей в 2005 году. Каждая машина собирается под заказ в соответствии с индивидуальными пожеланиями покупателей к объему двигателя, коробке передач и многим другим опциям. Прогнозирование краткосрочного и долгосрочного спроса на машины требует тщательного и развитого планирования. Volvo Cars использует решение IFS для управления цепочкой поставок, которое решает эту задачу и существенно упрощает прогнозирование спроса (подробнее о проекте автоматизации прогнозирования спроса).

Требования производства

Volvo Cars работает по производственной модели "конфигурирование на заказ", которая в целом означает, что ни одна деталь не отзывается, пока заказ не внесен в систему. Деталей, фактически, нет в наличии, пока до начала сборки не останется 4 часа. Производство по модели "конфигурирование на заказ" требует ясного видения цепочки поставок и потоков ТМЦ. Производственный процесс должен идти плавно, четко и без перебоев. Поэтому новое предприятие, ECCT, поставляющее двигатели на сборочные линии Volvo Cars, нуждалось в серьезной ИТ-поддержке.

Проблемная ситуация

Весной 2004 года Volvo Cars решила внести ряд изменений в систему управления цепочкой поставок (SCM) Центра шасси. В то же самое время было решено отказаться для новой организации от одной из SCM-систем. В течение 9 дней Volvo Cars провела экспресс-анализ ситуации, и остановилась на варианте, когда процессы материального снабжения Центра шасси должны были быть встроены в информационную систему Центра двигателей.

С 1998 года Volvo Cars использует ERP-систему IFS Applications для планирования материалов и логистики на заводах Центра двигателей в городах Торсланда (Швеция) и Гент (Бельгия). Компания использует систему управления цепочкой поставок, состоящую из ряда компонентов IFS Applications и учитывающую специфику автомобильной отрасли.

Быстрое внедрение решения

Volvo Cars предъявляла жесткие требования к способу внедрения и эксплуатации нового решения. Оно должно было объединить все операции, повысить эффективность предприятия и быть открытым для других систем.

Проект внедрения решений IFS Поставки и IFS Производство стартовал в августе 2004 года, а уже 4 ноября того же года система была запущена в промышленную эксплуатацию. Проект вели Volvo Cars и несколько команд специалистов из IFS и Volvo Information Technology. Четкое планирование проекта позволило выполнить его точно вовремя. В частности, были заранее прописаны сферы ответственности.

Работа сегодня

Завод в Торсланде и другие подразделения Volvo Cars теперь используют одни и те же ИТ-системы и методы работы. Требования Volvo Cars к проекту внедрения были выполнены, а число информационных систем - сокращено. Более того, Volvo Cars получила отдачу от инвестиций (ROI), которая была одной из причин для начала проекта, в форме снижения издержек и повышения производительности. Завод теперь гораздо менее уязвим, поскольку перешел от нескольких наследуемых систем к единому интегрированному решению. Несмотря на малые сроки выполнения заказов, типичные сегодня для автомобильной отрасли, поставки агрегатов происходят гладко и вовремя, так как система работает очень надежно, и сбоев, фактически, не бывает.

Volvo Cars настолько довольна работой IFS Applications на своем заводе в Торсланде (ECCT), что недавно завершила внедрение этой компонентной ERP-системы на своем заводе в Уддевалле, производящем новый кабриолет-купе Volvo C70.

  IFS Applications помогает собирать Volvo C70

Решения IFS помогли норвежскому производителю гофрокартона и упаковки снизить издержки и стандартизировать бизнес-процессы

Предприятия норвежской лесопромышленной группы Peterson, производящие картон, гофрокартон и упаковку, используют комплексную управленческую систему от IFS. Это уже дало ощутимый экономический эффект.

Профиль компании

Сегодня группа Peterson насчитывает 10 предприятий в Норвегии и Финляндии и 5 офисов продаж, в том числе в России. Предприятия Peterson Paper & Board производят бумагу и картон, а фабрики Peterson Emballasje и Peterson Packaging - упаковку из гофрокартона и однородного волокнистого картона, а также продукцию из бумаги и картона для наружной рекламы и мест продаж. Имеются собственные подразделения дизайна упаковки.

Унификация процессов и сокращение издержек

В 2000 году IFS выполнила для Peterson Emballasje проект по автоматизации трех предприятий. Основными задачами проекта были повышение экономической эффективности компании и унификация бизнес-процессов на предприятиях. "Каждая фабрика имела свою богатую историю и собственные методы работы. Отличались процессы, спецификации, цели - фактически все, что могло отличаться", - говорит директор по развитию бизнеса Ойстэн Скерве.

Проект

Специалисты IFS начали с моделирования бизнес-процессов на Peterson Emballasje. Работы заняли 3 месяца и имели целью выработать общие бизнес-процессы и рабочие процедуры, которые бы не требовали существенных изменений системы. "С классическим заблуждением - что каждое предприятие слишком уникально - нужно было распрощаться раз и навсегда, - добавляет Ойстэн Скерве. - Часть бизнес-процессов IFS Applications можно было взять как есть, в других случаях потребовалось творческое осмысление. В результате же удалось внедрить стандартную систему практически без изменений".

Проект внедрения IFS Applications стартовал параллельно на трех заводах Peterson Emballasje в январе 2000 года. Уже в сентябре того же года система была запущена в промышленную эксплуатацию. Были внедрены решения IFS Производство, IFS Финансы, IFS Поставки, IFS Инжиниринг, IFS Техобслуживание и ремонты, а также модуль IFS/Продажи и маркетинг, поддерживающий взаимоотношения с заказчиками (CRM). Реализована интеграция с решением PC Topp для оптимизации раскроя.

Полученные выгоды

Peterson Emballasje получила стандартную систему, идентичную на каждом предприятии. Основной выгодой стала возможность оперативно получать всю необходимую информацию. Кроме того, компания теперь может извлекать выгоды из того, что владеет сразу несколькими заводами. Охваченным IFS Applications предприятиям стало легче сотрудничать между собой. Они используют одинаковые методы работы. Организация в целом приобрела большую гибкость. Например, одно из предприятий несколько раз "одалживало" часть сотрудников другому, и все они смогли включиться в работу на новом месте даже без дополнительного обучения, ведь оба предприятия использовали одну и ту же систему и бизнес-процессы. Менеджеры по продажам теперь работают по одной схеме вне зависимости от того, на каком предприятии будет изготавливаться продукция.

Предприятие стало "ближе" к своим клиентам и поставщикам. "Предприятия, использующие современные бизнес-приложения, оперируют схожей терминологией и работают по похожим процедурам. Ранее взаимодействие происходило в основном так, как это принято у нас, теперь же мы используем схожую терминологию и процессы с нашими поставщиками и заказчиками", - отмечает г-н Скерве.

Внедрение IFS Applications облегчило для компании сертификацию по стандарту ISO9001. "Созданные нами модели бизнес-процессов сильно облегчили сертификацию. Другим важным подспорьем в обеспечении соответствия стандартам ISO стало наличие инструкций пользователей IFS Applications", - добавил Ойстэн Скерве.

Проанализировав экономический эффект от внедрения IFS Applications на указанных заводах, руководство группы Peterson в 2004 году приняло решение о распространении ERP/EAM-системы IFS Applications на все предприятия группы. Экономический эффект от такой автоматизации, как ожидается, составит 14 млн долларов в год.

Более полная информация доступна по запросу в IFS Russia