 |
Новости IFS в СНГ за 2005 год
15.12.2005
IFS автоматизировала управление основными фондами в компании DHV-S, производящей продукты под маркой "Роллтон"
15 декабря компания DHV-S, производитель продуктов питания под марками "Роллтон" и Big Bon, и российское подразделение корпорации IFS, поставщика решений для эффективного управления предприятием, объявили о завершении автоматизации управления основными фондами (EAM) на заводе DHV-S в Подмосковье.
DHV-S - один из крупнейших в СНГ производителей продуктов питания быстрого приготовления. Компания производит лапшу и пюре под маркой "Роллтон" и сухарики и чипсы под маркой Big Bon. Ежегодно выпускается более 1 млрд упаковок продукции.
В мае 2005 года, в рамках общей стратегии по повышению эффективности использования всех видов ресурсов, DHV-S заключила договор с компанией IFS CIS. Он предусматривал автоматизацию управления основными фондами на заводе DHV-S в Серпухове. Перечень автоматизируемых бизнес-процессов включал в себя техническое обслуживание и ремонты, материально-техническое снабжение (с поддержкой штрих-кодирования) и документооборот.
"Для такой отрасли, как пищевая промышленность, автоматизация управления основными фондами - весьма насущная задача. Сокращение простоев оборудования, минимизация складских запасов и повышение производительности труда техслужб приводят к тому, что средний срок окупаемости инвестиций в такого рода автоматизацию составляет полтора-два года, - отметил Дмитрий Шехватов, заместитель генерального директора российского подразделения IFS. - Все это позволяет снизить производственные издержки и повысить конкурентоспособность компании на рынке".
DHV-S выбрала IFS в качестве поставщика решения для управления основными фондами по нескольким причинам. Во-первых, это лидирующие позиции IFS на рынке EAM-систем. Во-вторых, функциональная полнота программного комплекса IFS Applications, который включает в себя также развитые возможности по управлению производством, цепочками поставок, финансами, персоналом, качеством, продажами и маркетингом и общей эффективностью предприятия. В-третьих, важным фактором выбора стала квалификация российской команды IFS, успешно реализовавшей множество аналогичных проектов, в том числе в пищевой промышленности. Наконец, заложенные в систему IFS Applications "лучшие практики" (best practices) управления техобслуживанием и ремонтами позволяли выстраивать работу предприятия в соответствии с мировым опытом, на основе детально смоделированных бизнес-процессов.
Совместный проект IFS и DHV-S был успешно завершен за 7 месяцев. Было автоматизировано управление техобслуживанием и ремонтами, материально-техническим снабжением и документооборотом. В сотрудничестве с компанией "Штрих-М" реализована поддержка штрих-кодирования и технологии беспроводной передачи данных (Wi-Fi). Создано единое информационное пространство для работы соответствующих служб и подразделений.
"В рамках проекта автоматизированы планово-предупредительные и восстановительные ремонты. Более того, внедрение системы IFS Applications позволит осуществлять ремонты по техническому состоянию, что является одной из наиболее прогрессивных форм ремонтов. Реализованный проект интересен еще и тем, что на основе "лучших практик", апробированных на сотнях предприятий-заказчиков IFS, выстраивалась работа технических служб компании. Специально для DHV-S в CASE-средстве IFS/Моделирование бизнес-процессов был смоделирован процесс профилактики и ремонтов оборудования. Сегодня моделирование и оптимизация бизнес-процессов вошли в практику работы предприятия", - отметила Нонна Яковлева, руководитель проекта со стороны IFS.
Отслеживание движения материальных ресурсов значительно упрощается посредством технологии штрих-кодирования, которая превращает обезличенные изделия в изделия "с историей" и обеспечивает обмен данными в режиме реального времени. В ходе проекта в сотрудничестве с компанией "Штрих-М" на предприятии был налажен процесс автоматизированного сканирования штрих-кодов при помощи терминалов сбора данных (ТСД). Обмен данными между ТСД и системой IFS Applications реализован в режиме реального времени с использованием технологии Wi-Fi. Все это позволяет отслеживать в IFS Applications весь жизненный цикл изделия - с момента поступления на склад до завершения срока эксплуатации. Именно этого требует стандарт качества ISO9000. Все это заметно ускорило и упростило ввод и обработку данных о товарно-материальных ценностях.
"Мы высоко оцениваем квалификацию специалистов российского подразделения IFS и рассматриваем возможности дальнейшего сотрудничества", - отметил директор проекта со стороны DHV-S.
IFS - один из ведущих мировых поставщиков управленческих решений для пищевой промышленности. У компании более 120 заказчиков в этой отрасли, в том числе производители газированных напитков (Pepsi Shanghai), пива ("Алдарис"), кормов для животных (Procter & Gamble Iams), чипсов (Kettle Foods), растительного масла (Canbra), сахара (Corona), молочных продуктов (Zott), чая (Tazo Tea), кофе (Boyd Coffee), кетчупа (FMG), соков (Al-Rabie), кондитерских изделий (Cloetta Fazer), риса (Blue Ville) и хлебобулочных изделий (Bridor), а также ликероводочные заводы (Absolut), хладокомбинаты (Harry's Fresh Foods) и мясоперерабатывающие комбинаты (Papa Meat).
30.09.2005
IFS работает в Грузии
IFS Russia & CIS, подразделение корпорации IFS, международного разработчика программного обеспечения, объявило о подписании партнерского соглашения с грузинской компанией SK Impex. Эта организация будет представлять интересы IFS в Грузии.
SK Impex займется продвижением компонентной ERP/EAM-системы IFS Applications. По мнению руководства компании, как раз такая система, сочетающая развитые возможности для управления ремонтами и производством с гибкостью и открытостью, сегодня востребована в Грузии.
SK Impex имеет обширный опыт работы в сфере дистрибуции, устоявшееся реноме и связи в ключевых отраслях экономики. Бизнес по автоматизации предприятий – новое направление деятельности SK Impex. Компания создала соответствующее подразделение, пригласив в него квалифицированных сотрудников, имеющих опыт работы в данной сфере.
Ряд предприятий Грузии уже высоко оценил возможности ERP/EAM-системы IFS Applications.
16.09.2005
IFS: Производителям пластиковых изделий требуются современные ERP-системы
 На международной конференции "Инженерные термопласты", прошедшей 8 сентября в отеле "Балчуг Кемпински Москва", компания IFS представила свое видение того, как современные информационные системы управления могут помочь российским производителям пластмасс и пластиковых изделий повысить рентабельность бизнеса, качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Компания IFS, работающая в 45 странах, предлагает комплексные управленческие решения для эффективного управления ресурсами предприятия - финансами, снабжением, производством, сбытом, работой с заказчиками, ремонтом оборудования, персоналом, качеством продукции и документооборотом. Решения IFS позволяют реализовать оперативное управление предприятием на основе сбалансированной системы показателей, обеспечить эффективный обмен информацией между службами компании, ее филиалами и контрагентами, а также управление логистикой на всей цепочке поставок.
"Сегодня в России как химические предприятия, так и производители пластиковых изделий ищут новые пути повышения конкурентоспособности и прибыльности. Компания IFS специализируется на решении этих задач. Мы сотрудничаем с "Акзо Нобель Декор", DuPont, "Энсто Электро", Nolato, Vanguard Piping Systems, Value Plastics и другими компаниями и хотим, чтобы наш опыт и программное обеспечение могли быть полезны все большему числу отечественных предприятий", - отметил Андрей Шапошников, директор по развитию бизнеса IFS Russia & CIS, в своем выступлении на конференции "Инженерные термопласты".
Для химических предприятий внедрение программных решений IFS позволяет гарантировать непрерывную работу производственных мощностей (вследствие автоматизации управления техобслуживанием, ремонтами, материально-техническим снабжением и поставками сырья), контролировать качество продукции на всем ее жизненном цикле, отслеживать партии, плановую и фактическую себестоимость, рецептуры. Одним из источников экономии и снижения себестоимости продукции является эффективное управление запасами - внедрение ERP-системы IFS Applications, предлагаемой компанией IFS, позволяет минимизировать страховые запасы на складах, минимизировав тем самым "замороженные" в них средства.
В качестве примера можно привести американскую компанию Willamette Valley, производящую краски, герметики и химические смеси. Благодаря внедрению IFS Applications компания перешла к "бережливым" (lean) методам управления, что не замедлило сказаться на показателях эффективности: на 80% сократилось количество просроченных заказов, на 60% выросло качество продукции, на 20% выросла оборачиваемость складских запасов и также на 20% - объемы производства.
Производители пластиковых изделий и компонентов получают с IFS Applications следующие выгоды:
- Сокращение издержек производства
- Повышение оперативности выполнения заказов и увеличение доли заказов, выполняемых в срок
- Поддержание оптимального уровня материальных запасов
- Повышение качества продукции и сокращение брака
- Повышение устойчивости производства к колебаниям спроса на продукцию, ненадежности снабжения и нестабильности рынка трудовых ресурсов
- Высвобождение оборотных средств
Так, Vanguard Piping Systems, американский производитель пластиковых изделий, таких как трубы и шланги, добился с IFS Applications увеличения продаж на 30% и роста доли доставляемых вовремя заказов более чем в два раза. Внедрение решений IFS привело к увеличению доли Vanguard на рынке. Эта компания неоднократно признавалась одной из наиболее быстро растущих компаний США.
 Презентация А. Шапошникова с конференции "Инженерные термопласты" доступна по запросу
Более полная информация доступна по запросу в IFS Russia |
|
